Mesin Pengacuan Gincu Silikon Corak Tekstur Tersuai Khas Marmar
Dimensi luar | 7360X2250X2385mm (LxWxH) |
Voltan | AC380V,3P,50/60HZ |
kuasa | 32KW |
Penggunaan udara | 0.6~0.8Mpa, ≥800L/min |
Keluaran | 720-960pcs/jam |
Julat pengisian | 2~14ML |
Berat badan | 1400kg |
Operator | 2~3 orang |
Ketepatan pengisian | ±0.1g |
Masa penyejukan | Boleh laras daripada kelajuan bergerak acuan |
-
-
- 3. Ketinggian boleh laras
- Peranti prapemanasan
-
- 1. Mengguna pakai Senapang Udara Panas LEISTER jenama Switzerland, kadar tiupan dan kadar pemanasan boleh dilaraskan
2. Dengan fungsi angkat naik dan turun, dikawal oleh silinder
Mesin pengisian (4 muncung)
1. Dua tangki keluli tahan karat 20L 3 lapisan, lapisan dalam ialah SUS316L.
2. Dengan pemanasan, pencampuran dan fungsi vakum, kelajuan pencampuran boleh laras.
3. Tangki boleh diangkat ke atas/bawah secara automatik.
4. Kawalan motor servo sepenuhnya, isi ketepatan & kelantangan boleh laras
5. Mengisi muncung dengan fungsi pemeliharaan haba dan anti-titisan.
Unit Penyejukan
1. Julat suhu maks -20 ℃
2. Masa penyejukan boleh laras daripada kelajuan pergerakan acuan.
3. Pemampat jenama Perancis pakai, medium penyejuk persekitaran RAR04A, jaminan kualiti.
Unit Demolding
1. Jenis vakum
2. Pegang bekas 4 pcs pada satu masa
3. Silinder berputar mengawal putaran grasper
4. Sistem vakum dua peringkat untuk mengeluarkan gincu daripada getah silikon.
5. Pemegang Bekas Gincu secara automatik ke penghantar
Unit Skru
1. Jenis Servo Skru Ke Bawah
Kawalan suhu elektronik boleh dilaraskan secara berterusan, dengan ketepatan kawalan suhu tinggi, terutamanya sesuai untuk kegunaan berterusan pada suhu tinggi, jangka hayat yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Mengurangkan masa penyejukan dan meningkatkan produktiviti.
Di bawah keadaan operasi yang sama, peranti akan dilindungi dengan berkesan. Terdapat klac lebihan pada roda dail masuk dan keluar dari botol. Jika terdapat situasi yang tidak normal, ia secara automatik akan berhenti dan penggera.
Di bawah keadaan kerja yang sama, persekitaran kerja akan menjadi lebih cantik, dan ia juga boleh memastikan cecair yang akan diisi tidak tercemar.
Mesra alam, proses penyejukan tidak mempunyai sebarang kesan merosakkan pada lapisan ozon.